HAAS 4th एक्सिस रैपिड प्रोटोटाइप 3D प्रिंटिंग सर्विस, 3D प्रिंटेड इंजेक्शन मोल्ड

ब्लैक मोल्ड ऑटो स्पेयर पार्ट्स के लिए उच्च सटीकता 3 डी प्रिंटिंग रैपिड प्रोटोटाइप

मै आप के लिये क्य कर सक्त हु ?

SLA(3D PRINTING) रैपिड प्रोटोटाइप स्टीरियोलिथोग्राफी निर्माण इंजीनियरों, डिजाइनरों और अन्वेषकों को आयामी रूप से सटीक प्लास्टिक के पुर्जे देता है, जिन्हें वे पारंपरिक निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले हफ्तों या महीनों के बजाय कुछ ही दिनों में पकड़, परीक्षण और दिखा सकते हैं।
स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA या 3D लेयरिंग या 3D प्रिंटिंग) एक प्रक्रिया में CAD डेटा से सीधे त्रि-आयामी ठोस प्लास्टिक की वस्तुओं का उत्पादन करती है जो एक अल्ट्रा-वायलेट लेजर और फोटो-क्यूरेबल पॉलीमर लिक्विड प्लास्टिक की एक बड़ी वैट का उपयोग करती है।सीएडी फ़ाइल से काम करते हुए, स्टीरियोलिथोग्राफी एक लेजर बीम का उपयोग करके बहुलक को सटीक पैटर्न में ठोस बनाती है।चूंकि वे सीधे 3D डिज़ाइन से बनाए जाते हैं, SLA के पुर्जे अत्यंत सटीक होते हैं, और सटीकता या गुणवत्ता में कोई समझौता किए बिना तेज़ टर्नअराउंड समय के साथ वितरित किए जाते हैं।
SLS(3D PRINTING) एक एडिटिव रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया, सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (SLS) पॉलियामाइड्स, नाइलॉन या धातुओं जैसे पाउडर सामग्री की एक श्रृंखला से CAD डेटा से 3-आयामी भागों का निर्माण करती है।फिर एक लेज़र बीम एक योगात्मक प्रक्रिया के रूप में दो-आयामी क्रॉस-सेक्शन या परतों को चुनिंदा रूप से गर्म करता है और फ़्यूज़ (sinters) करता है।एसएलएस डिजाइन चक्र के शुरुआती दिनों में भागों को बनाने का एक तेज़ और आसान तरीका प्रदान करता है, लेकिन सीमित उत्पादन रन के लिए भी उपयुक्त है।
एसएलएस प्रक्रिया तेज है और अर्थव्यवस्था को अधिकतम करने के लिए भागों को नेस्ट किया जा सकता है, जो पारंपरिक रैपिड प्रोटोटाइप या पैटर्न काटने की प्रक्रियाओं से कहीं बेहतर सेवा प्रदान करता है।
एसएलएस प्रक्रिया हमें इंजीनियरिंग प्रकार के रेजिन के साथ-साथ डिस्पोजेबल फाउंड्री वैक्स दोनों में भागों का निर्माण करने की अनुमति देती है।जल्दी और सटीक रूप से विभिन्न भागों का उत्पादन करने की क्षमता ने हमारे ग्राहकों को नए उत्पाद चक्र समय और समग्र समय-दर-बाजार में एक नाटकीय लाभ दिया है।
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग मशीनों की नवीनतम पीढ़ी ने 3D-CAM को पैटर्न और प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक अतिरिक्त क्षमता दी है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स और टूलींग
सिलिकॉन मोल्ड सभी एक ही छत के नीचे, हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी विभिन्न प्रकार के रेजिन और कलरेंट को संभाल सकती है, अविश्वसनीय रूप से त्वरित बदलाव के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करती है।
फिनिशिंग प्रकार स्पेसर
आपकी अंतिम-उपयोग कॉस्मेटिक आवश्यकताओं के आधार पर उपकरण पॉलिश या बनावट वाले होते हैं।आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाहरी बनावट प्रदान करने के लिए SPI परिभाषित मोल्ड बनावट लागू की जाती है।
अत्यधिक सटीक बनावट जिसे हम मोल्ड सतहों पर लागू कर सकते हैं, भागों की उपस्थिति को बहुत बढ़ाता है।टेक्सचरिंग एक फोटोग्राफिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है जो पैटर्न और डिज़ाइन में बहुत लचीलेपन की अनुमति देता है।हमारे विशेषज्ञ कर्मचारियों की सहायता से, आप हजारों मौजूदा पैटर्न में से चुन सकते हैं।आप मौजूदा पैटर्न आकार और गहराई को समायोजित करके बनावट को भी अनुकूलित कर सकते हैं, और मिसोनटेक अनुरोध पर कस्टम पैटर्न भी बना सकते हैं।
टेक्सचरिंगस्पेसर के लिए मोल्ड तैयार करना
अधिकांश बनावट अनुप्रयोगों के लिए मोल्ड सतहों को 240-320 एमरी फिनिश के लिए तैयार किया जाता है।कम गहराई वाले बनावट और महीन पैटर्न के लिए 400-600 एमरी का उपयोग किया जाता है।
टेक्सचरिंग के लिए टेक्सचर फिनिश को नष्ट किए बिना मोल्ड को साफ तरीके से हटाने की अनुमति देने के लिए ड्राफ्ट कोणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।हम प्रत्येक .001” पैटर्न गहराई के लिए लगभग 1.5° ड्राफ्ट छोड़ते हैं।कुछ बनावट में न्यूनतम ड्राफ्ट कोण होते हैं जो सबसे अच्छा काम करते हैं लेकिन पैटर्न की गहराई को समायोजित करने से यदि आवश्यक हो तो इन्हें कम किया जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग मिसोंटेक के कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक रूप से नियंत्रित (सीएनसी) मशीनिंग केंद्र आपके सीएडी मॉडल से सीधे आपके सटीक विनिर्देशों के लिए पुर्जे और मोल्ड बनाते हैं।हम IGES, STEP, Parasolid, Native CAD और इसी तरह की अन्य फाइलों के साथ भी काम कर सकते हैं।
इन बहु-उपकरण मिलों का उपयोग प्लास्टिक और धातु के प्रोटोटाइप के साथ-साथ प्लास्टिक इंजेक्शन-मोल्डेड भागों के लिए एल्यूमीनियम या स्टील मोल्ड दोनों को मशीन करने के लिए किया जा सकता है।
परियोजना के आकार और आवश्यकताओं के आधार पर भागों के लिए कुल टर्नअराउंड समय 3 से 6 दिन और मोल्ड के लिए 3 से 6 सप्ताह है।धातु के औजारों में छोटे, कठिन आकार बनाने के लिए, हमारे पास इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन (ईडीएम) हैं जो गुहाओं को बनाने के लिए आधार से धातु को जलाने के लिए एक अत्यंत सटीक इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं।
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग एमयूडी फ्रेम सिस्टम के लिए स्टील या एल्यूमीनियम डालने वाले टूलींग के उत्पादन के लिए भी किया जाता है।
निवेश कास्टिंग निवेश कास्टिंग (जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग भी कहा जाता है), धातु बनाने की सबसे पुरानी तकनीकों में से एक है।कास्टिंग विभिन्न प्रकार की धातुओं और उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं में सटीकता, दोहराव, बहुमुखी प्रतिभा और अखंडता के साथ घटकों के उत्पादन की अनुमति देता है।प्रक्रिया एक सिरेमिक घोल में कई डुबकी के साथ बने सिरेमिक खोल में निवेशित मोम पैटर्न का उपयोग करती है।जब खोल सूख जाता है, तो इसे बेक किया जाता है जिससे मोम पिघल जाता है।फिर धातु को खाली खोल में डाला जाता है।जब धातु को ठोस और ठंडा किया जाता है, तो खोल टूट जाता है।

जल्दी से विवरण:

•  HAAS 5वां अक्ष / HAAS चौथा अक्षसीएनसी मशीनिंग या नहीं: सीएनसी मशीनिंग नहीं
• माइक्रो मशीनिंग या नहीं: माइक्रो मशीनिंग नहीं
• आवेदन: ऑटो पार्ट
• नाम: एबीएस मोल्ड रैपिड प्रोटोटाइप 3 डी प्लास्टिक प्रिंटिंग सेवा
• प्रकार: लेजर मशीनिंग, अन्य मशीनिंग सेवाएं, रैपिड प्रोटोटाइप
• उत्पत्ति का स्थान: डोंगगुआन, चीन (मुख्यभूमि)
• मीटरियल: एबीएस
• रंग: उपलब्ध रंग
• सामग्री क्षमताएं: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, अन्य
• प्रक्रिया: 3डी प्रिंटिंग
• समाप्त करें: पेंट