व्हाइट रैपिड प्रोटोटाइप 3 डी प्रिंटिंग सर्विस एसएलए लेजर शेपिंग स्मूथ

SLA 3D प्रिंटिंग रैपिड प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग व्हाइट प्लास्टिक स्मूथ फॉर इंडस्ट्री पार्ट

प्रोक्योर्ड - एसएलए :

१) ३डी डेटा को (.stl) फाइल फॉर्मेट में बदलें।

2) SLA 3D सॉफ्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करते हुए, वर्चुअल ऑब्जेक्शन को वर्चुअल पार्ट ट्रे में रखें।

3) SLA 3D सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करते हुए, लेयरिंग का चयन करें और पार्ट सपोर्ट स्ट्रक्चर्स डिज़ाइन करें।

४) कंप्यूटर प्रत्येक परत की ३डी डेटा खंडित जानकारी के अनुसार फोटोपॉलिमर राल बिंदु पर बिंदु के अनुसार भाग डिजाइन को चित्रित करने वाले पराबैंगनी लेजर को नियंत्रित करता है।

5) फोटोपॉलीमर राल यूवी लेजर के प्रति प्रतिक्रिया करता है, एक पतली ठोस परत का इलाज और निर्माण करता है।

६) एक परत के जमने के बाद, पार्ट ट्रे ०.१ से ०.१५ मिमी कम हो जाएगी और फोटोपॉलिमर राल की एक और परत को खींचने और जमने की अनुमति देने के लिए अवशिष्ट राल को मिटा देगी।

7) प्रत्येक नई परत पिछली जमी हुई परत से जम जाती है।यह परत दर परत प्रक्रिया तब तक दोहराएगी जब तक कि पूरा टुकड़ा पूरा नहीं हो जाता।

8) पूरा होने पर, पार्ट ट्रे ऊपर की ओर उठ जाएगी।sla भाग और भाग ट्रे को झुकाया जाता है ताकि किसी भी असुरक्षित फोटोपॉलिमर राल को बाहर निकाला जा सके।शराब का उपयोग करके भाग को हटा दिया जाता है और साफ किया जाता है।

भाग साफ होने के बाद और संरचनात्मक समर्थन हटा दिए जाते हैं, वह परिष्करण।

उत्पादन विवरण:

एसएलए क्या है?

सामग्री के साथ SLA लेजर आकार देने की प्रक्रिया COSMO के प्रकाश संवेदनशील राल 14120 को अपनाया, एक तेजी से प्रोटोटाइप प्रक्रिया है जो 3D डेटा पर आधारित उत्पाद बनाती है।

प्रकाश संवेदनशील राल की एक परत को जमने के लिए मशीन अत्यधिक सटीक यूवी लेजर का उपयोग करके एक समय में एक परत का निर्माण करती है।

मुख्य विशेषताएं:

यह मूल रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है, और अभी भी सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है।

यह तुलनात्मक रूप से कम खर्चीला है।

यह एक प्रकाश-संवेदनशील तरल बहुलक का उपयोग करता है।

इसे इलाज के बाद की आवश्यकता होती है क्योंकि लेजर पूरी तरह से ठीक होने के लिए पर्याप्त तीव्र नहीं है।

विस्तारित इलाज से ताना-बाना हो सकता है।

पुर्जे कुछ भंगुर होते हैं और एक चिपचिपी सतह होती है।

कोई मिलिंग प्रक्रिया नहीं है, इसलिए आयामी सटीकता को नुकसान हो सकता है।

समर्थन संरचनाओं की आमतौर पर आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया सरल है: न तो मिलिंग और न ही मास्किंग चरणों की आवश्यकता है।

असुरक्षित सामग्री से जहरीले धुएं का उत्सर्जन होने की उम्मीद की जानी चाहिए।पूरी तरह से वेंटिलेशन आवश्यक है